ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در این کوره، سنگ آهک و یا در حالت خالص کک، نقشی کلیدی دارد. کک با هوای ورودی واکنش می‌دهد و از این طریق دو فعالیت اصلی انجام می‌دهد. اقدام اول آن به وجود آوردن گرمای مورد نیاز برای ذوب فلزات است. …
قوس الکتریکی نیز یک حالت تخلیه الکتریکی بین دو رسانا یا نارساناست که برای روشنایی هم به کار میرود. این کوره‌ها اندازه‌های مختلفی دارند و دمای آن در حدود 1600 درجه سانتیگراد است. حتی در شرایط ...
مسیر احیا در کوره بلند. ۵-بوته: پس از مناطق گفته شده، بوته قرار دارد که آهن مذاب در آن جمع می‌شود و اضافه آن، به علت داشتن وزن مخصوص کمتر، به صورت سرباره در بالای آن قرار می‌گیرد.
ذوب آهن یک فرآیند پیچیده است که نیاز به کنترل دقیق دما و ترکیب مواد اولیه دارد. این فرآیند معمولاً در کوره های بلند انجام می شود که مخزن های عمودی بلندی هستند که در آن سنگ آهن، زغال سنگ و سایر مواد اولیه قرار می گیرند.
1-در قسمت بالایی کوره که دمای آن به 300 درجه سانتیگراد میرسد مواد ورودی به کوره افزایش می یابد و رطوبت آن ها گرفته می شود. 2-آهن خالص احیا شده در اثر برخورد با کک داغ با کربن ترکیب می شود. 3- در اثر ...
واکنش‌های شیمیایی کوره بلند ذوب آهن. هوای داغ ورودی با کک یا همان کربن، ترکیب‌شده و به منو کسید کربن تبدیل می‌شود و مقدار بسیار زیادی گرما آزاد می‌کند. در این مرحله دمای کوره به بالاترین ...
مراحل تولید آهن در کوره از بالای کوره بلند ، کانه یا کانی آهن ، کک و سنگ آهک را که "گداز آور" یا "بار کوره" نیز می‌نامند، وارد می‌کنند و از پایین کوره نیز جریان شدیدی از هوای گرم می‌دهند. این هوای گرم گاهی با اکسیژن تقویت ...
کاردهای آن کدامند ؟. کوره بلند کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی فلز آهن از سنگ ...
مرحله 2: ساخت کوره بلند. برای ساخت کوره بلند، میز کاردستی خود را باز کنید و اقلام را به شکل زیر بچینید: – سه سنگ صاف را در ردیف بالا قرار دهید. – یک کوره را در ردیف وسط قرار دهید. – دو شمش آهن در ...
در ایران اما بهره‌منده از کوره بلند به صورت پیشرفته و امروزی از حدود ۵۰ سال پیش آغاز شد. جایی که کارخانه ذوب آهن اصفهان در سال ۱۳۵۰ موفق به راه اندازی نخستین کوره بلند خود شد. نحوه تولید فولاد ...
طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می‌شود. در اثر حرارت ...
تولید فولاد: در این فرآیند، ابتدا از کوره‌های بلند برای ذوب سنگ آهن و تولید آهن مذاب استفاده می‌شود. سپس آهن مذاب حاصل را در کوره ذوب فولاد پردازش می‌کنند تا با تنظیم ترکیب آن و حذف ناخالصی ...
9 بهمن‌ماه یادآور ساخت و بومی‌سازی یکی از قطعات استراتژیک بخش کوره‌بلند به همت تلاشگران ذوب‌آهن اصفهان است. در این روز محور زنگ کوره‌بلند برای اولین بار در این مجتمع بزرگ صنعتی ساخته شد ...
خانه. اقتصادی. تولید ، تجارت ، خدمات. نگاهی به تاریخچه ساخت محور زنگ کوره‌بلند در ذوب‌آهن اصفهان+فیلم. 9 بهمن‌ماه یادآور ساخت و بومی‌سازی یکی از قطعات استراتژیک بخش کوره‌بلند به همت ...
1-استفاده از سرباره کوره آهن گدازی در بتن. 2-افزایش کیفیت و دوام بتن مدرن با استفاده از GGBS. 3-سرباره کوره آهن گدازی GGBS. 4-سیمان سرباره پرتلند. در پاورپوینت اول به طور کامل توضیحاتی پیرامون آلودگی ...
اصول ایمنی در تولید آهن و فولاد. فرمت: Pdf تعداد صفحات: 44. فرمت: Pdf تعداد صفحات: 97. در فرآیند تولید آهن و فولاد خطرات زیادی وجود دارد که بایستی با رعایت نکات ایمنی در هر بخش آسیب ها و حوادث آن را به ...
فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام می‌شود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند. مواد گداز ...
کوره بلند. کوره بلند عبارت است از کوره‌ای عمودی که در کارخانه‌های ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز استفاده می‌شود. این کوره اصیل‌ترین و قدیمی‌ترین روش احیاء آهن از سنگ معدن به ...
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
کوره بلند اولین گام در تولید فولاد از اکسید آهن به حساب می آید. اولین کوره های بلند در قرن چهاردهم ظهور کردند و روزانه یک تن فولاد تولید می کردند.
پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
مراحل تولید آهن در کوره بلند: از بالای کوره بلند ، کانه یا کانی آهن ، کک و سنگ آهک را که "گداز آور" یا "بار کوره" نیز می‌نامند، وارد می‌کنند. و از پایین کوره نیز جریان شدیدی از هوای گرم می ...
با توجه به اجرای نسوز چینی بوته کوره بلند توسط شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آه. ن، مهندس امیر ایرانپور مدیرعامل این شرکت نیز به خبرنگار ما گفت : بر اساس ماموریت تعریف شده و تجربیات قبلی شرکت ...
کوره شعله ور می شود و دمای داخل آن می تواند تا 2200 درجه سانتیگراد (4000 درجه فارنهایت) برسد. گرمای شدید و واکنش های شیمیایی در کوره منجر به کاهش سنگ آهن به آهن مذاب و همچنین تشکیل سرباره می شود.
گندله آهن. برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. کانه‌های آهن دانه ریز قابل استفاده نیستند زیرا میزان تراوایی گاز را در بار کوره بلند را به شکل ناموزونی کم می‌کنند و ...
سرباره آهن (کوره بلند) پوزولان با درجه فعالیت بالا و مناسب جهت کاهش دمای هیدراتاسیون و افزایش دوام بتن. بر اساس نتایج تایید شده آزمایشگاهی، میتوان این پودر را تا 40 درصد جایگزین سیمان کرد. ضمن ...
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
وظیفه کوره بلند، احیاء سنگ آهن و تبدیل به چدن مذاب است. احیاء سنگ آهن به معنی حذف اکسیژن موجود در سنگ آهن است. اکسیژن موجود در سنگ آهن به صورت ترکیب و یا است عامل حذف‌کننده اکسیژن از سنگ آهن ...
لوازم ساخت کوره القایی که معمولا با توجه به حجم کار متفاوت هستند، عمدتا شامل دیود، مقاومت، ترمینال، خازن و لوله مسی می‌شوند که در اکثر ابزار فروشی‌ها نیز موجودند. اگر از این وسیله برای ذوب ...
کوره بلند یکی از مهم ترین قسمت ها در فرآیند احیاء غیرمستقیم فولاد به شمار می رود. کوره بلند کوره ای عمودی است که در کارخانه های ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج فلزی استفاده می شود. کوره ...
کوره بلند به عنوان اصیل ترین روش جداسازی آهن از سنگ آهن شمرده می شود. به همراه سنگ آهن، کک و آگلومره هم داخل کوره بلند ریخته می شود. در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا ...
سرفصل‌های دوره آموزش رایگان شناخت فلزات صنعتی. فصل اول: مقدمه. 02:56 ساعت (02:56 ساعت محتوا) 4 جلسه. فصل دوم: آلیاژهای آهنی. 14:25 ساعت (14:25 ساعت محتوا) 16 جلسه. فصل سوم: آلیاژهای غیرآهنی. 07:45 ساعت (07:45 ساعت ...
در کوره بلند سنگ آهن دانه بندی شده به صورت درشت دانه و ... ۵- شمش تولیدی در فرایندهای ساخت و تولید دیگر مثل نورد، آهنگری و اکستروژن به صورت انواع محصولات فولادی از جمله ورق، تیرآهن، میلگرد ...
اصول ایمنی: بسیار مهم است که اصول ایمنی کار در کارگاه و صنعت را رعایت کنید. ساخت و عملکرد کوره ذوب آهن ممکن است خطرناک باشد، بنابراین حتماً از تجهیزات ایمنی و محافظتی استفاده کنید. 6.
دمای کوره در این مرحله بین 1100 تا 1200 درجه سانتیگراد است. 4. کاهش: با حرکت با در کوره واکنش‌های شیمیایی انجام می‌شود که باعث احیای اکسید آهن (Fe2O3) موجود در سنگ آهن و تبدیل آن به فلز آهن می‌شود.
کوره آهن خالص (بلومری) از یک دودکش با دیواره های مقاوم در برابر حرارت ساخته شده از خاک، خاک رس یا سنگ تشکیل شده است.در نزدیکی قسمت پایین، یک یا چند لوله (از جنس خاک رس یا فلز) وجود دارد. این لوله ...
اصول ساخت کوره قوس الکتریکی و همچنین راه حل‌های طراحی کاربردی و عملکرد آنها (همراه با تجهیزات جانبی) را تشریح می‌کند. ... این کتاب بر اساس کتاب Stalowniczy piec lukowy که در سال 2015 توسط Wydawnictwa AGH به زبان ...
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتیگراد) از پایین به داخل کوره دمیده می‌شود. چهار ماده ...
آهن بعد از آلومینیوم، بیشترین فلز موجود در پوسته زمین است. سنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل می‌شود.
